一、設備主要組成：

鑄件澆冒口高速圓鋸機，主要部件由機床床身、鋸切電機組、氣動或液壓進刀系統、夾緊裝置、自動定位交替式工作臺、電氣系統、冷卻系統、鏈板式排屑機構等部分組成。

1、機床床身：床身主體由優質高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

2、鋸切電機組：鋸切組采用高強度主軸箱及高強度精密軸承制作，具有傳動效率高、動力強、快速響應等優點，鋸切平穩噪聲低。

 3、液壓進刀系統：由伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組到設定的位置，另一組液壓系統驅動油缸帶動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給，將被夾壓的工件快速切斷。

 4、氣動或液壓夾緊裝置：夾具采用液壓加緊系統，由一組液壓缸將工件壓緊，防止鋸切時產品松動，上下料操作方便快捷，節約工件裝夾時間。

 5、自動定位交替式工作臺：工作臺采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證，雙工作臺交替進行作業，上下料及切割作業互不干涉，提升作業效率。

6、電氣系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，原材料擺放承料架后按啟動按鈕即可自動鋸切作業。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。

7、冷卻系統：采用噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。

8、鏈板式排屑機構:采用鏈板式排屑機構收集鋸切產生的鋸屑，有效改善車間環境，減少工人勞動強度。

二、主要技術參數及鋸切材質適用范圍：

1、 產品型號及原材料規范要求

設備型號：鑄件澆冒口高速圓鋸機

2、鑄件澆冒口高速圓鋸機主要技術參數表：

三、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要部件配置

四、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要結構特性

1、鋸切刀具采用剛強度硬質合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

2、采用臺達PLC進行自動控制，采用臺達摸屏進行參數設定，全過程數字化控制。

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內。

4、采用強制冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑自動收集系統、設備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、液壓、氣動系統元件全部采用知名品牌產品，設備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉時門處于鎖定狀態，鋸片停止時安全門才能打開，提升安全性能。

五、鑄件澆冒口高速圓鋸機方案圖及治具圖：

七、鋁鑄件澆冒口高速圓鋸機鋸切流程圖：

十：設備切割視頻